昆明服裝廠樣衣不是每一家都會(huì)去做的，認(rèn)為：這么簡(jiǎn)單的衣服，一看就會(huì)，還用得著做產(chǎn)前樣嗎？自己做車工十幾年了，什么衣服沒做過(guò)，根本就不用做樣衣，組上快要收尾了，事情很多，實(shí)在沒空做。
不做樣衣確實(shí)可以得到一時(shí)的輕松，但如果你了解到這一時(shí)的輕松帶給你的麻煩時(shí)，可能就再也不會(huì)這樣做了，那么不做樣衣到底有哪些弊端呢？
第1、不能準(zhǔn)確知道各個(gè)工序的難易度
無(wú)法在流水線上安排，不能充分發(fā)揮員工的水平，將會(huì)導(dǎo)致上線之后，員工適應(yīng)期延長(zhǎng)和工序調(diào)整頻率的增加。
第二、不知道各個(gè)工序制作時(shí)所需的時(shí)間
無(wú)法準(zhǔn)確估算出各工序之間人員的配比情況，容易導(dǎo)致某些工序因人員過(guò)多而出現(xiàn)半成品大量積壓或者某些工序人員安排過(guò)少流水線斷流，后道人員無(wú)事可做的局面。
第三、無(wú)法獲知該款的技術(shù)瓶頸在哪里
很多組長(zhǎng)都吃過(guò)這種虧：一件衣服，許多工序流水都很順暢，可就是有一兩道工序的數(shù)量、質(zhì)量一直上不來(lái)，流水中斷，成品出來(lái)，這種工序就是技術(shù)瓶頸，這種技術(shù)瓶頸不在自己動(dòng)手做樣衣的情況下，很難發(fā)現(xiàn)的。如果不提前發(fā)現(xiàn)并立即解決它，將給正式上線之后的生產(chǎn)帶來(lái)非常大的危害。
第四、不能全面了解該款的品質(zhì)要求
不能準(zhǔn)確把握每道工序之間的質(zhì)量要求，容易造成各工序品質(zhì)無(wú)法做成成品，導(dǎo)致半成品大量返工。
第五、在上線之初，因?yàn)闃右虏皇?/span>
在教導(dǎo)員工時(shí)需要邊想邊做，容易出現(xiàn)疏忽和錯(cuò)誤，同時(shí)也會(huì)延長(zhǎng)制作時(shí)間，使后道員工待工時(shí)間加長(zhǎng)。
第六、不能加深對(duì)制單和樣衣的理解和印象
因?yàn)闆]有親自動(dòng)手制作，制單和樣衣出現(xiàn)遺漏和錯(cuò)誤時(shí)難以知曉，等到發(fā)現(xiàn)之時(shí)，肯定是上線一段時(shí)間之后，而這時(shí)可能已經(jīng)造成不小的損失了。
那么組長(zhǎng)能夠做好產(chǎn)前樣時(shí)，也同時(shí)可以解決：
1、弄清各個(gè)工序的難易程度，在結(jié)合本組員工的技術(shù)情況下，準(zhǔn)確安排各工序的人員。
2、了解各個(gè)工序所需要花費(fèi)的時(shí)間，把各工序之間的人員按比例分配好。
3、查出技術(shù)瓶頸在哪里，如果自己解決不了的，可以及時(shí)尋求上級(jí)或其他部門的援助。并想好上線時(shí)該工序適合的制作人選及人員數(shù)量。
4、全面了解各個(gè)工序的品質(zhì)，并研究出各工序之間統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方法。
5、熟悉各個(gè)工序的制作方法。
第1、不能準(zhǔn)確知道各個(gè)工序的難易度
無(wú)法在流水線上安排，不能充分發(fā)揮員工的水平，將會(huì)導(dǎo)致上線之后，員工適應(yīng)期延長(zhǎng)和工序調(diào)整頻率的增加。
第二、不知道各個(gè)工序制作時(shí)所需的時(shí)間
無(wú)法準(zhǔn)確估算出各工序之間人員的配比情況，容易導(dǎo)致某些工序因人員過(guò)多而出現(xiàn)半成品大量積壓或者某些工序人員安排過(guò)少流水線斷流，后道人員無(wú)事可做的局面。
第三、無(wú)法獲知該款的技術(shù)瓶頸在哪里
很多組長(zhǎng)都吃過(guò)這種虧：一件衣服，許多工序流水都很順暢，可就是有一兩道工序的數(shù)量、質(zhì)量一直上不來(lái)，流水中斷，成品出來(lái)，這種工序就是技術(shù)瓶頸，這種技術(shù)瓶頸不在自己動(dòng)手做樣衣的情況下，很難發(fā)現(xiàn)的。如果不提前發(fā)現(xiàn)并立即解決它，將給正式上線之后的生產(chǎn)帶來(lái)非常大的危害。
第四、不能全面了解該款的品質(zhì)要求
不能準(zhǔn)確把握每道工序之間的質(zhì)量要求，容易造成各工序品質(zhì)無(wú)法做成成品，導(dǎo)致半成品大量返工。
第五、在上線之初，因?yàn)闃右虏皇?/span>
在教導(dǎo)員工時(shí)需要邊想邊做，容易出現(xiàn)疏忽和錯(cuò)誤，同時(shí)也會(huì)延長(zhǎng)制作時(shí)間，使后道員工待工時(shí)間加長(zhǎng)。
第六、不能加深對(duì)制單和樣衣的理解和印象
因?yàn)闆]有親自動(dòng)手制作，制單和樣衣出現(xiàn)遺漏和錯(cuò)誤時(shí)難以知曉，等到發(fā)現(xiàn)之時(shí)，肯定是上線一段時(shí)間之后，而這時(shí)可能已經(jīng)造成不小的損失了。
那么組長(zhǎng)能夠做好產(chǎn)前樣時(shí)，也同時(shí)可以解決：
1、弄清各個(gè)工序的難易程度，在結(jié)合本組員工的技術(shù)情況下，準(zhǔn)確安排各工序的人員。
2、了解各個(gè)工序所需要花費(fèi)的時(shí)間，把各工序之間的人員按比例分配好。
3、查出技術(shù)瓶頸在哪里，如果自己解決不了的，可以及時(shí)尋求上級(jí)或其他部門的援助。并想好上線時(shí)該工序適合的制作人選及人員數(shù)量。
4、全面了解各個(gè)工序的品質(zhì)，并研究出各工序之間統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方法。
5、熟悉各個(gè)工序的制作方法。
6、檢查制單準(zhǔn)確性，一邊操作、一邊對(duì)照制單和樣衣，一旦發(fā)現(xiàn)疑問(wèn)，可以向相關(guān)部門反映，及時(shí)解決。
昆明服裝廠樣衣的制作需求一直都有，如何做的更好是我們服裝廠的事了。需要定做服裝的朋友，可以聯(lián)系我們服裝廠家先做樣衣試試。
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